在自动调平型翻斗式矿车结构中，竖直限位板是翻斗架上的关键构件，配合轴承座、翻斗轮、支板限位孔共同组成自动调平装置，主要用于防止卸车掉斗，同时适配倾斜轨道工况，便于设备检修维护。

结构组成

车架底部装配车轮，车架上方布置翻斗；翻斗外围设有翻斗架。翻斗架短边中部安装翻斗轮，翻斗轮放置在车架两侧支板上；翻斗架两个长边中部设置竖直限位板。限位板顶部固定轴承座，用于支撑翻斗轴两端轴承，翻斗轴贯穿翻斗，将翻斗活动铰接在翻斗架上。

翻斗轮外缘设置单数个凸起，车架支板上开设匹配的限位孔；行驶过程中翻斗轮中心位置凸起卡入限位孔，完成定位锁止，实现翻斗自动调平。

核心功能

1. 轴承支撑定位限位板顶部搭载轴承座，承载翻斗轴的轴承组件，约束翻斗轴的安装位置，保证翻斗可以顺畅绕轴转动，避免轴系偏移、窜动。

2. 防掉斗安全防护限制翻斗、翻斗架的侧向位移，卸料时防止翻斗过度翻转出现掉斗、脱架故障，提升卸料作业安全性。

3. 倾斜轨道自动调平矿车在倾斜轨道运行时，依靠翻斗轮凸起与支板限位孔咬合配合，借助限位板约束框架位置，及时校正翻斗水平姿态，避免物料偏载、撒料，适配井下矿山倾斜巷道运输场景。

4. 框架约束，方便检修对翻斗架整体起到竖向限位约束，控制翻斗架活动范围；拆装检修翻斗轴、轴承、翻斗轮组件时，限位板作为基准构件，便于对位拆装，降低维修难度。

工作原理简述

正常运输：翻斗轮中心凸起嵌入车架支板限位孔，限位板固定轴承座，锁止翻斗架姿态，翻斗保持水平运载物料。 卸料作业：解除锁止，翻斗轮脱离限位孔，翻斗绕翻斗轴侧向翻转卸料；卸料复位后，凸起重新卡入限位孔，限位板配合轴承座使翻斗回归水平状态。

补充区分：普通翻斗矿车的止动板为手动锁扣部件；而自动调平款的竖直限位板属于框架结构件，侧重轴系支撑、框架限位、配合完成自动调平，二者部件功能不一样。